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调节阀的故障诊断及保养维护

时间:2013-05-03 11:54:22  来源:  作者:

DHPC电动高压笼式调节阀.jpgvqe【山东裕鸿阀门股份有限公司】

1.概述vqe【山东裕鸿阀门股份有限公司】

随着工业自动化的不断发展,调节阀在调节系统中的应用越来越普遍,它已是组成工业自动化系统的重要环节,在自动化程度较高的轧钢控制系统中,调节阀作为自动调节系统的终端执行装置,接受控制信号实现对轧钢工艺流程的润滑、冷却控制。它的动作灵敏度直接关系着控制系统的质量。为使其轧钢生产工艺安全稳定长周期合理控制运行,就离不开调节阀的精确、稳定工作。因此加强对调节阀的维修是很重要的,如果对调节阀维护不善或故障处理不及时就会影响整个控制系统的正常调节。
调节阀动作能否正常与调节阀的维护工作有着很大的联系。调节阀的种类是多种多样的,在轧钢生产过程中调节阀的故障是多种多样的,而同一种故障出现也可能有不同的原因, 根据碳钢薄板厂调节阀的使用情况及维护特点对气动隔膜调节阀的故障分析以及调节阀的维护、检修进行简单的介绍。
2.调节阀的预防性保养维修
预防性维修是在调节阀发生故障之前的计划维修,通常包括以下几方面的工作:
2. 1 调节阀的安装
对于气动隔膜调节阀来讲安装的最佳位置为垂直安装,这样有利于隔膜阀的阀芯和阀杆和气动执行机构的对中性,不至于造成阀杆密封和气动执行机构驱动杆的密封单侧磨损而介质泄露 。
2. 2 调节阀对控制介质的要求
每次对介质管道检修完,都要检查与调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,   发现后应及时清除。在轧钢系统的浊环冷水系统中容易使硬质杂物进入调节阀连接管道内,因此一定要定期检查清理水处理系统中的管道过滤器。因为调节阀在开关时,很小的一块铁锈或焊渣就足以破坏研磨得很好的阀座密封面,严重时污物会将导致调节阀阀芯与阀座卡阻,影响其正常运行。
2. 3 调节阀的气动执行机构定期维护
气动隔膜阀的执行机构最关键的控制因素就是隔膜腔的气密性和驱动推杆运动的直线性,因此定期检查更换隔膜、驱动推杆、O型密封圈和驱动推杆导向衬套必不可少。如果调节阀在运行过程中隔膜突然破损,必然导致调节阀动作停止,控制失常;如果驱动推杆 O 型密封圈磨损严重而导致隔膜腔气体泄漏,隔膜腔气体压力不能稳定建立,调节阀阀芯开始抖动,   不能正常调节,严重时导致调节阀动作停止;如果驱动推杆导向衬套磨损超标,驱动推杆在运动时开始左右晃动,将加剧驱动推杆O型密封圈的磨损速度而导致隔膜腔气体泄漏,严重时将导致隔膜硬心盘与壳体磨蹭损坏隔膜。
2. 4主阀体的定期保养维护
1) 定期解体检查阀芯和阀座的磨损和腐蚀情况,检修时及时清理阀芯、阀座上污垢 。
2)根据使用情况,对阀杆密封制定合理的使用周期,定期更换阀杆密封及阀杆导向衬套。                                 3) 定期检查阀磨损情况、弯曲情况,如果阀杆劣化严重时应及时更换。
2. 5调节阀驱动气源的要求
调节阀调节控制最核心的元件是阀门定位器和控制器,该元件对气源的要求是很苛刻。          因此,必须定期更换阀门定位器和控制器入口的空气过滤器和空气减压阀。此外,定期吹扫气源管路也是很有必要的。
3.调节阀的故障诊断和处理措施
3. 1调节阀不动作                                
原因 1 :无气源或气源压力过小。        
措施 :应首先检查气源 ( 仪表空气) 是否通畅,气源压力是否达到该阀使用要求。
原因2:有气源,无输出信号气压力。
措施:
1)      对电控智能调节阀,检查阀门智能定位器控制信号线电源,用数字万用表测量中控室来控制电源信号DC4—20mA是否正常,如不正常或没有,检查 PLC系统、线路等故障,               如果正常应更换阀门定位器。
2)      对机械控制器或定位器,应更机械压力控制器或定位器。
3)      对机械控制器的调节阀,检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀 门是否全开或泄漏严重,如果有异常应及时处理。
原因3:输出信号气压力正常,仍不动作。
措施:
1) 检查气动隔膜执行机构的隔膜是否有严重漏气现象,如果漏气,应及时更换隔膜及相关密封件。
2) 如果检查隔膜完好没有漏气,则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡死,应解体检查主阀,清理杂物。
3) 阀杆弯曲变形严重,应解体检查主阀,根据检查情况更换处理。
4) 信号气源管路有泄漏,检查处理漏点。
5) 信号放大器故障或调整不当,主气源未通过放大器进入隔膜腔,应及时调整或更换放大器。
3. 2调节阀工作时产生调节震荡、控制不稳定        
原因1:气源压力变化较大或过滤器、减压阀工作不正常。   
1)      检查压缩空气系统运行状态。
2)      检查更换过滤器或减压阀。 
原因2:气源压力稳定,信号压力不稳。
措施:
1)      电控智能定位器故障,对定位进行初始化标定,标定后如果还不稳定,应更换智能定位器。          
2)      更换智能定位器后如果还不稳定,应对PID#参数整进行整定。     
3)      对机械控制器或定位器,应更换机械控制器或定位器,并对控制器进行调定。
4)      更换机械控制器或定位器仍不稳定,应检查更换信号放大器,并进行调整。
原因3:气源、信号压力均稳定,但调节阀工作仍不稳定。
   1) 检查气动隔膜执行器的气密性。仔细检查驱动推杆密封是否有轻微漏气现象,            如果存在漏气应解体更换密封;解体检查隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气现象       如有漏气应更换隔膜。
2)仔细检查定位器与主阀连接部位是否有间隙,应重新更换或紧固定位器与主阀的相关连接件。
3) 用肥皂水仔细检查信号气管路是否有轻微漏气现象,一旦发现应及时处理。
4) 信号气源放大器调定不合理,调整信号气源放大器平衡螺钉。
5) 调节阀运动机构 ( 包括主阀和气动隔膜执行器)阻力过大,应解体主阀,检查更换异常元件,包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
6) 检查气动隔膜执行机构内压力平衡弹簧是否损坏,检测弹簧是否已疲劳变形,如果存在异常应更换压力平衡弹簧。
3. 3 调节阀动作迟缓
原因1:阀体内有黏物堵塞。
措施:解体主阀体,清理阀体内黏物。
   原因2:阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
    措施:解体主阀体,更换阀杆填料。
    原因3 :填料加得太紧,摩擦阻力增大。
措施
1) 将阀杆填料压紧螺母调松后,往复动作主阀多次,在将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
2)如果措施1没有效果,更换阀杆填料,将阀杆填料压紧螺母调整至合适力矩。
原因 4:阀杆不直导致摩擦阻力大。
措施:主阀解体,更换阀杆。
原因 5:气动隔膜执行器隔膜或信号气管路有轻微漏气。
措施:更换气动隔膜执行器隔膜,处理信号气管。
3.4调节阀动作,工艺控制参数正常
原因1调节阀阀芯脱落
措施:解体检查调节阀主阀体,根据检查情况恢复阀芯脱落。
原因2调节阀阀芯与阀杆连接部位发生相对移位,但未脱开。
综上所述   调节阀的维修是一个专业性很强的
措施:解体检查调节阀主阀体,根据检查情况恢复阀芯位置。
原因3调节阀阀杆断裂。
措施:解体检查调节阀主阀体,更换阀杆。
原因 4调节阀阀芯内有污物堵塞。
措施:解体检查调节阀主阀体,清理阀芯内污物。
原因 5被控制介质系统其他控制参数不合适,如介质流量、压力不在设计要求范围内。
关键词:调节阀,故障,维护。
 
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