气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。对保证工艺装置的正常运行和安全生产具有重要意义。因此，有必要加强对气动调节阀的维护保养。

1、 维修期间的关键检查部件

检查腔体内壁：在高压差和腐蚀性个质的情况下，阀体内壁和隔膜阀的膜经常受到个质的冲击和腐蚀，一定要检查耐压和耐腐蚀性检查阀座:由于工作时个质的渗诱，固定阀座的螺纹内表面容易腐蚀，使阀座松动；

检查阀芯：阀芯是调节阀的活动部件之一，受个质腐蚀严重。检修时，应仔细检查阀芯各部位是否腐蚀磨损。特别是在高压差条件下，由于气蚀作用，阀芯磨损更为严重。更换损坏严重的阀芯；

检查密封填料:检查填料石棉绳是否干燥。使用聚四氟乙烯填料时，应检查是否老化，配合面是否损坏:检查执行器橡胶膜是否老化，开裂。

2、气动调节阀、气动黑水调节阀的日常维护

控制阀填料采用石墨石棉时，应每三个月向填料中加入一次润滑油，以保证控制阀灵活、使用方便。如果发现填料的压力盖很低，应补充填料。如果发现聚四氟乙烯干填料硬化，应及时更换。巡检时注意调节阀的动作，检查阀位指示器与调节器输出是否一致。带定位器的调节阀，应经常检查气源，发现问题及时解决;定期保持调节阀的卫生和各部件的完整性、易用性。

3、常见故障及原因

(1)调节阀不工作。故障现象及原因如下:

气源末打开；

冬季气源含水冻结导致气管堵塞或过滤器、减压阀堵塞;压缩机故障;气源总管泄漏.D如果调节器失灵；

信号管泄漏；

定位器波纹管泄漏:调节网损坏；

过滤器堵塞；

减压阀故障;管路泄漏或堵塞。

5个。有信号，没有行动。

 阀芯脱落；

阀芯与社会或阀座卡死；

阀杆弯曲或断裂；

阀座阀芯冻伤；

执行机构弹簧长期使用生锈。

(2)调节阀动作不稳定。故障现象及原因如下:

供气压力不稳定：压缩机容量太小；减压阀失灵。

信号压力不稳定：控制系统的时间常数(t=RC)不合适；调节器的输出不稳定

气源压力稳定，信号压力稳定，但调节阀动作仍不稳定。

定位器中放大器的球阀由于污垢磨损，关闭不严，特别是增加用气量时会产生输出振动;

定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴;

输出管路泄漏;

执行机构刚性太小;

运动中阀杆的摩擦阻力大，接触部分堵塞。

(3)气动薄膜控制阀振动。故障现象及原因如下:

支架不稳；附近有振动源；阀芯、衬套磨损严重。

调节阀大时，常在小开度下使用；单阀个质流向与关闭方向相反。

(4)调节阀动作慢。产生暗沉的现象和原因如下:

气动薄膜执行机构膜片损坏泄漏；执行机构“o”型密封泄漏

阀体被粘性物质堵塞；聚四氧乙烯填料变质硬化或石墨石棉填料滑油干燥；填料加入过紧，摩擦阳力增强；阀杆不直，摩擦阻力大；不带定位器的气动控制阀也会导致动作迟缓。

(5)调节阀泄漏增加。单座气动薄膜调节阀泄漏原因如下:

1、当阀门完全关闭时，泄漏量很大。 阀芯磨损，内漏严重；阀门调节不严，关闭不严。

2、气与动切新阀不能大到完全关闭位置。介质压差过大，执行机构刚度小，阀门关闭不严；气动三通调节阀有异物;3衬套烧结。